金川集团镍钴股份有限公司镍冶炼厂成品车间，是金川集团镍产品走向市场的“形象窗口”。这里，是金川牌电解镍完成加工、包装、仓储、发运的最后一站，也是产品品质与企业形象对外呈现的第一扇门。从这里发运的金驼牌电解镍，镍含量高、杂质少、表面致密光洁，是国内外市场公认的优质镍产品。它广泛应用于不锈钢、高温合金、电池材料、电镀、军工等众多领域，凭借稳定可靠的品质，畅销全国、远销海外，“金川镍”已成为一张响亮的国家名片。每一块从成品车间发出的电镍，都承载着金川人对品质的坚守和对客户的承诺。
作为承担公司镍产品入库、加工包装、仓储、发运重要任务的核心车间，成品车间具备年产25万吨以上的生产能力，建有全国最大的电解镍智能化成品包装生产线。生产线于2020年建成投入使用，由前处理智能化机组、立体库及发运配套智能化系统、电镍加工包装机组、吊车智能装车系统、综合管控智能化系统五大部分组成，实现了从电镍卸车、预处理、剪切加工、入库到出库发运全流程的机械化、智能化、信息化。
走进车间，一条融合5G与人工智能的镍产品分拣生产线高效运转。依托先进的图像识别与定位技术，对镍板整摞初检、精检，并通过无人agv叉车为下一道工序输送优质原料。
智能管控系统自动分配待剪切电镍进入智能剪切机组，借助智能机器人、视觉识别系统、AGV小车和5G网络，依次完成大板电镍的智能分片识别、剪耳、转运、整形、称重、喷码、打包、绕膜、入库等工序，全程智能高效、精准有序。
在仓储与发运环节，车间对立体库WCS 监控系统和WMS管理系统进行了优化升级，与智能剪切线、智能装车无缝衔接，立体库存储利用率提升至90%，同一厂房内即可满足汽车、火车的装车发运需求。
装车作业采用先进的检测设备、稳定控制算法和可靠的电气与机械系统，实现对火车、货车的自动定位建模，电镍装车全程无人化、智能化。
依托5G网络搭建的综合管控系统，将加工包装、预处理、立体库、吊装等各系统集成联动，让大板电镍从卸车到入库全过程自动运行，整条生产线每天剪切包装成品近300吨，跑出了成品发运的“智能加速度”。
